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在全球能源轉型與智能制造的雙重推動下，鋰電池產業進入高速發展期。國際能源署（IEA）數據顯示，2025年全球鋰電池市場規模預計突破1.2萬億美元，中國以超40%的全球份額位居產業鏈核心地位。
當前，鋰電池產業正面臨著“工藝升級、低碳轉型、全球化布局”三大核心挑戰。作為工業自動化與綠色智造堅定的推行者，臺達憑借深厚的技術積累和全球化服務能力，面對鋰電企業核心需求，以全鏈路解決方案賦能鋰電產業邁向高端智造，協助鋰電生產企業共啟“高效·零碳·全球化”的鋰電智造新紀元。

工藝升級：全鏈路智造，重塑鋰電生產效率?

鋰電池制造涉及勻漿、涂布、輥壓、分切、模切、卷繞（疊片）、裝配、化成、模組PACK等多個高精度環節，任何微小誤差都會影響電池性能和安全性。

依托強勁的工業自動化技術，臺達構建了從電極制造到模組PACK的全鏈路智造解決方案。并通過對行業工藝的深入研究，對上述鋰電生產工藝中常見的難點問題，提出該良方案。

• 方形電池卷繞方案：針對方形電芯卷繞工序的速度、張力和相對位置控制難題，臺達在收卷端采用運動控制器AX8配合變轉速控制算法，確保收卷線速度恒定；在放卷端使用張力伺服系統ASDA-A3-ET搭配張力傳感器，精確控制放卷線速度和張力始終保持恒定。該方案實現了收放同步，避免極片扭曲。
• 化成堆垛機控制方案：針對電池化成庫環節對于堆垛機頻繁加減速造成的能源浪費，臺達控制方案采用REG2000能源回收單元取代傳統的剎車電阻，對制動時的能量回收，可以做到節能40%，完美契合了綠色物流倉儲智能升級的需求。
• Pack線控制方案：針對Pack線工藝對自動化控制系統快速搭建及集成化的需求，臺達以高階運動控制器AX-8作為主控，提供2ns指令處理速度，縮短40%整定時間，實現快速響應與高精度控制。其豐富通訊接口支持多品牌設備，提升工藝轉換效率。

綠色轉型：零碳工廠體系，構建可持續發展競爭力

鋰電池生產屬于典型的高耗能產業，1GWh產能年耗電量超500萬度，且面臨歐盟碳關稅（CBAM）、美國清潔供應鏈法案等政策壓力，低碳轉型迫在眉睫。 ?

臺達解決方案以能碳管理+綠色能源為核心，打造全廠級節能優化體系，并通過豐富的能碳管理經驗，運用臺達3D零碳數字管理平臺集成綠色智造和廠區微電網及低碳辦公，實現工廠整體的精細化管理、智能節能運維。
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• 設備節能改造：采用高效變頻器、永磁電機等，單臺設備能耗降低15%~30%； ?
• 數字化+AI優化：通過仿真模型預測能耗峰值，動態調整生產排程，整體電費降低10%以上；
• 光儲充微電網：整合光伏、儲能等技術，實現工廠綠電占比超40%，推動“零碳工廠”落地。
• 全球賦能：本地化服務，助力鋰電企業出海無憂

行業痛點：隨著全球電動汽車及儲能市場需求持續增長，國內鋰電產業升級與結構調整，以及應對貿易壁壘與市場競爭，加快海外布局成為鋰電企業全球化發展的“必經之路”。然而對于鋰電企業來說，海外建廠面臨設備及零部件標準及售后服務的雙重挑戰。

臺達依托全球資源網絡以及專業化的產品設計，提供全周期支持服務。
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• 一站式認證支持：通過全系列工業自動化產品滿足各種國際標準認證以及產品合規等服務保障，為鋰電企業海外布局注入核心動力。
• 全球化服務體系：通過遍布全球的運營網點和授權服務商，實現一地購買，全球服務。任何地區需求均可透過臺達全球客戶，由當地完成溝通及問題解決，為鋰電出海企業遠程運維、縮短海外項目交付周期提供可靠支持。

從智能制造產線到零碳工廠建設，再到全球化服務布局，臺達三大解決方案直擊行業痛點，前瞻布局未來競爭維度。在鋰電產業邁向TWh時代的關鍵節點，臺達以技術創新與全球資源整合能力，助力客戶構建面向未來十年的核心競爭力。